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2022
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输送式自动模具喷砂机的工作流程
输送式自动模具喷砂机主要由喷砂主机、喷砂系统、磨料回收系统和电控系统组成
喷砂系统采用吸入式喷砂，利用压缩空气在喷枪内高速流动，形成负压，将旋风分离器储罐内的砂通过输砂管吸入喷枪，然后通过喷嘴高速喷入工件表面，达到木材喷砂风化效果的目的。
磨料循环系统以风力为主动力，通过风力将磨料提升到分离器中。当磨料和粉尘通过分离器时，由于重力的作用，粉尘和气体通过锥体之间的间隙向上，而磨料和粗颗粒落入自动模具喷砂机中自动处理。
模具喷砂机的工作流程。
1、工作前调试：打开主电源，依次启动除尘风机、绞车、输送、摆动电源，根据工件性质，通过输送变频调动速度、摆动变频调动速度、喷枪数量等。根据工件喷砂表面手动调整喷枪与工件的距离和角度。
2、将预处理工件放在输送带上，启动风机、空气压缩机。
3、打开喷砂启动按钮，喷砂工作自动运行。
4、两人分别安装喷砂工件，拆卸已喷砂的工件。无间歇运行，实现有效的循环。
5、喷砂后，自动运行到清洁舱，工件被气吹干净;;
6、清理工件：工作舱外设有红气枪。
7、上下料工人将处理好的工件取下，将未处理好的工件放入输送带中。
铝型材自动模具喷砂机的工作方式是喷砂时，工人将工件放在喷砂机输送带上(小型轻型铝型材需要配套工装;输送带驱动铝型材到喷砂舱，喷嘴根据所需方向自动喷砂型材表面;加工除锈后立即进入吹砂舱，吹砂机吸收型材上残留的灰尘，然后从传动装置的另一端输出;工人从输出端卸下工件;自动喷砂机采用连续喷砂加工。
铝型材自动模具喷砂机操作简单，效率高，可根据不同工艺要求更换不同粒度的砂，砂自动回收，节约成本。根据工件的工艺参数，工件的输送速度可以无级调速，达到满意的喷砂效果。工件自动进入喷砂区，喷砂时间可根据需要设置。喷嘴采用角度摆动，各种喷射角度可微调，达到良好的喷砂加工效果。砂采用螺旋加风回收，可保证砂的回收利用。配有滤芯除尘器，可去除工作中产生的灰尘。
铝型材自动模具喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷嘴内高速流动，形成负压，将旋风分离器和砂斗中的砂通过软管吸入喷嘴，然后压缩空气流通过喷嘴高速射 到铝型材表面，达到喷砂加工的目的。喷嘴内的压缩空气和砂边喷射使压缩空气得到充分利用。空气流量和砂流量调节方便，混合比理想，能耗和砂消耗少，清洗效率高。
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